壓力管道相貫線焊縫超聲波探傷檢測

超聲波探傷最適合壓力管道相貫線焊縫檢測

壓力管道相貫線焊縫是指一根壓力管道與另一根壓力管道相交成一定角度連接的焊縫，在管道工程中特別是在壓力管道安裝工程和在用檢驗過程中經(jīng)常遇到。由于其結(jié)構(gòu)特殊，現(xiàn)場施焊條件較差，很難保證焊接質(zhì)量。在役壓力管道承受一定的工作壓力，且受力狀況較復(fù)雜，因此對焊縫質(zhì)量要求較高，如焊縫中存在不允許存在的缺陷必將構(gòu)成事故隱患。常 規(guī)壓力管道無損檢測方法中，超聲波探傷較為適合，但這種焊縫在不同位置的曲率半徑、焊縫寬度及截面尺寸各不相同，給缺陷定位定量造成許多困難。對一般探傷人員，在對這類焊縫進行超聲波探傷前，如不進行認真的專門試驗和專業(yè)培訓(xùn)，只按常規(guī)方法進行探傷，必將產(chǎn)生缺陷漏檢或錯判等現(xiàn)象。

壓力管道超聲波探傷檢測面選擇

由于壓力管道管徑較小、管道較長等特殊性，探測面一般選在壓力管道外側(cè)，此外，這種相貫線焊縫坡口均開在支管一 側(cè)，且焊縫中的主要缺陷均集中在支管一側(cè)，為有效檢出此種焊縫中的主要缺陷，宜選擇支管外側(cè)作為主要檢測面，主管外側(cè)作為輔助檢測面 。

壓力管道焊縫中主要缺陷檢測方法

在支管外側(cè)用一次波(直射波)檢測焊縫根部未焊透、主管側(cè)未熔合、焊縫下半部位裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。在支管外側(cè)用二次波(反射波)檢測支管側(cè)坡口邊緣未熔合、焊縫上半部位裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。在主管外側(cè)用二次波(反射波)檢測主管側(cè)未熔合，焊縫根部附近焊縫區(qū)域，焊縫上部焊縫區(qū)域及焊縫中其他缺陷，但判別較困難，故只能作為輔助檢測方法。

壓力管道焊縫超聲探傷檢測探頭的選擇

探頭的選擇應(yīng)滿足JB／T4730.3—2005標準中6.1.3條的要求:應(yīng)采用線聚焦斜探頭和雙晶斜探頭，探頭的聚焦區(qū)或聲束交 區(qū)應(yīng)覆蓋所探測的焊縫區(qū)范圍，焦點或交點中心應(yīng)位于所探焊縫根部。探測頻率一般采用5MHz,當(dāng)管壁厚度大于15mm 時，也可采用2.5MHz的探頭。

壓力管道焊縫超聲波掃查方式

測定缺陷位置時，應(yīng)將探頭置于支管外側(cè)對準缺陷以前后和左右等方式移動探頭進行掃查，當(dāng)支管外徑小于159mm時，探頭只作軸向前后和左右移動掃查，當(dāng)支管外徑大于159ram時，探頭除作軸向前后和左右移動掃查外，還應(yīng)將探頭作垂直于焊縫的前后和左右移動掃查。

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