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      探傷檢測資訊

      鋼結構焊接質量檢測方法及缺陷避免方法

      2020-11-09


      鋼結構焊接常用探傷檢測方式

      我們對于鋼結構焊接常用的檢測方法就是超聲波探傷檢測的方法,超聲波的檢測范圍比較廣可以彌補人眼觀察不到的地方,比如零件上一些內在的問題是無法通過肉眼進行識別的,另外一個比較常用的探傷檢測方法就是射線照相探傷檢測,射線照相能夠檢查我們所看不到的內在問題,相比于肉眼,射線照相是一種極為有效的探傷檢測方式。


      超聲探傷檢測等級分類

      我們在對鋼結構焊縫進行超聲波探傷之前要進行分析,測評的等級不同最后得出的結論也是不同的,所以我們要去進行有時候是10個等級有時候是20個等級的超聲波探傷,這都是根據焊接標準的不同而定的。焊接等級在三級時我們要進行適當的超聲波檢測,有時候甚至于無需去做超聲檢查,這里是指超聲波探傷針對全熔透焊縫,針對局部位置探傷的焊縫。


      鋼結構焊縫如何避免缺陷產生

      首先對于焊條的質量要進行嚴格的把關,表面不平整或者是被銹蝕的焊條一定要進行除銹處理,不這樣的話進行超聲波探傷的結果就會失真,焊接輔料要根據定溫情況予以烘干處理,坡口與其兩端要進行徹底的清理,在焊接的過程中也要保證電流和電壓的穩定,這樣才能保證檢測的準確性。將探頭進行平移波幅發生改變,在進行探測時反射波幅有所差異。


      再者,合理的采用焊接電流,控制電流,焊接件的坡口夾角不能偏小,在進行焊接前一定要將坡口徹底的進行處理,在進行多層焊接的時候要多層次的進行調整等。坡口不能過大,反射率以及波幅偏高,在探頭進行平移時,焊接的波形相對穩定,我們要看到,而在焊縫兩端進行探傷時都可以得到基本一致的反射波幅。此類缺陷不但影響了焊接接頭的相關性能,且在沒有完全焊透位置的缺口以及端部構成應力中心,電流過大或者電流過小都會影響探測的效果,如果真的發現有傷處,過高的電壓會影響到我們對電壓的判斷以致我們無法準的了解到探傷的實際部位,對于實際的焊條也會有損傷。


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