鋼質注水管道焊接探傷比例和試壓測試

鋼質注水管道在安裝使用時會有以下幾點要求

①焊縫應采用無損檢測進行檢驗，首選射線探傷和超聲波探傷，在檢驗或試驗之前，應清除渣皮和飛濺物并進行外觀檢驗合格。

②采用射線探傷檢驗時，應對焊工當天所焊不少于15％的焊縫全周長進行射線探傷檢驗；對通過輸油站場、居民區、工礦企業區和穿跨越大中型水域、一二級公路、高速公路、鐵路、隧道的管道環焊縫，以及所有的碰固定口焊縫，應進行100％射線探傷檢驗。

③采用超聲波探傷時，應對焊工當天所焊焊縫的全部進行檢查，并對其中5％環焊縫的全周長用射線探傷復查。

另外，采用水作為試驗介質時，輸油干線一般地段強度試驗壓力不應小于設計內壓力的1.25倍；輸油站強度試驗壓力不應小于設計內壓力的1.5倍。持續穩壓時間均不應小于４ｈ；當無泄漏時，試驗壓力可降至設計內壓力的1.1倍進行嚴密性試驗，持續穩壓時間不應小于４ｈ。當因溫度變化或其他因素影響試壓的準確性時，應延長穩壓時間。沿管道中心線兩側各200ｍ范圍內，任意劃分成長度為２ｋｍ的地段，居民戶數在10戶以下的區段，以及荒地、沙漠、山區、草原、耕地等嚴重缺水地區采用氣體作為試驗介質時，其強度試驗壓力應為設計內壓力的1.1倍，嚴密性試驗壓力等于設計內壓力。當進行強度試驗時，管線任何一點的試驗壓力與靜水壓力之和所產生的環向應力不應大于鋼管的最低屈服強度90％。”

《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》規定：“注水管道屬于焊縫檢查等級Ⅱ中（4）條：設計壓力大于或等于10ＭPa，且設計溫度小于400℃的非可燃流體、無毒流體的管道；焊縫檢查等級Ⅲ中（４）條：設計壓力大于或等于４ＭPa、小于10ＭPa，設計溫度低于400℃的非可燃流體、無毒流體的管道；在標準中8.2條焊縫射線檢測和超聲波檢測中，Ⅱ類管道焊縫無損檢測的檢驗比例≥20％，Ⅲ類管道焊縫無損檢測的檢驗比例≥10％。”在8.5（水）壓力試驗，第３條試驗壓力中，符合注水管道規定為：“承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4ＭPa。液壓試驗穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，穩壓30min，以壓力表不降、管道所有部位無滲漏為合格。”而在8.5.4氣壓試驗中，符合注水管道的規定為第３條：“承受內壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍。”

鋼質注水管道焊接探傷比例的確定

ASMEB31.3標準中，對于正常流體工況規定“不少于５％的環縫對接焊和斜坡口焊接焊縫進行射線探傷和超聲波探傷檢驗”。對于高壓流體工況規定“所有環縫、縱縫和支管連接焊縫均應100％射線檢驗”。

當管道要在環向應力大于管道規定的最低屈服強度的20％的條件下運行時，應對一定數量的環焊縫進行檢查。由作業公司任意選取至少為每天完工焊縫的10％和其他10％焊接件進行檢查。檢查應采用射線照相或其他可行的無損檢測。應對所選取焊縫的的整個圓周進行檢驗。在下列地區或條件下，應檢驗管子上的全部環縫。

（１）住宅區，銷售中心等居民區，以及指定的工商業區。

（２）常受洪水淹沒區域內的河流、湖泊和溪流穿越管道，鋪設在橋上跨越河流、湖泊和溪流的管道。

（３）穿越鐵路或公路的路權帶，包括穿越隧道、橋梁、高架鐵路和公路。

（４）內陸水域。

（５）舊管道上的環焊縫。

（６）按437.4.1條款規定不作水壓試驗的環路段的環焊縫。

假如某些環焊縫難于接近，則至少要對90％的焊縫進行檢查。

管道探傷檢測公司

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