起重吊鉤超聲波探傷檢測方法

吊鉤是起重機械中最常見的一種吊具，吊鉤制造簡單、使用方便，但受力狀況不好，作業(yè)過程中常受沖擊，容易產生疲勞裂紋，這是檢驗的重點。多數起重量50t以下的鍛造吊鉤，均采用韌性好的優(yōu)質碳素鋼制造，如16Mn、35CrMo、20鋼等。

常用材料為16Mn鋼。16Mn鋼屬于碳錳鋼，為低合金鋼，它具有較高的硬度，抗拉強度大，耐磨性好，可焊接，低溫性能佳，可切削，韌性強，抗沖擊力大，不易斷裂，是綜合性能非常好的一種鋼材，目前采用該材質制作的吊鉤具備一定的安全系數。吊鉤必須具備高抗拉性，屈強比要小，這樣產品在使用時才安全可靠。

吊鉤常見缺陷及檢測重點

吊鉤是由熱態(tài)鋼錠經鍛壓變形而成的，包括加熱、形變和冷卻。為了改善吊鉤的組織性能，鍛后還要進行正火、退火或調質等熱處理。可能存在的主要缺陷有：折疊、白點、裂紋等。在使用過程中，因承受著沖擊，容易產生疲勞裂紋。主要受力部分因受到鋼絲繩長期的拽拉，會產生磨損、溝槽等缺陷。

在役吊鉤的檢驗重點為疲勞裂紋。疲勞裂紋因其危害程度大，可直接造成吊鉤斷裂。疲勞裂紋可能由工件內部的缺陷擴展形成，但在多數情況下，工件表面應力集中的部位(如溝、槽等處)，在交變應力的作用下會產生疲勞裂紋。吊鉤是在重力負荷下受拉伸應力作用，其曲變部位受傾斜拉應力負荷。在使用過程中對其進行定期檢查是防止吊鉤斷裂，保證安全最有效的措施。

吊鉤鍛件的常見缺陷及檢測要求

在役檢測的主要目的是監(jiān)督運行中可能產生或發(fā)展的缺陷，主要是疲勞裂紋。

因此，吊鉤的檢測以直探頭為主，對吊鉤的外緣盲區(qū)部分，輔以斜探頭探測。直探頭檢測過程中，必須全方位進行檢測，為了探測近表面的缺陷，需要采取雙晶探頭進行檢測，直探頭檢測過程中主要是為了檢測出與斷面垂直方向的缺陷。斜探頭采用K?或K?兩種不同K值探頭在外表面進行兩個方向的平行、斜平行掃查檢測，主要是為了檢測出吊鉤因拉力而產生的斷面缺陷。

吊鉤的缺陷分析

在吊鉤檢測中，不同性質的缺陷回波是不同的，實際檢測時，可根據示波屏上的缺陷回波來分析缺陷的性質和類型。

(1)單個缺陷回波。吊鉤檢測中，單獨出現的缺陷回波稱為單個缺陷回波，如鍛件單個的夾層、裂紋、白點等。缺陷較小時，用當量法定量；缺陷較大時，用6dB法測定其面積范圍。

(2)分散性缺陷回波。吊鉤檢測時，若缺陷較多且較分散，缺陷彼此間距較大，這種缺陷回波稱為分散缺陷回波，如分散性的夾層、夾雜。

(3)密集缺陷回波。當示波屏上顯示的缺陷回波甚多，波與波之間的間隔較小，有時波連成一片，稱為密集缺陷回波，可能是疏松、非金屬夾雜物、白點或者成群的裂紋等。

在檢測過程中，由于吊鉤的形狀特殊、復雜，還可能有游動回波、底面回波等缺陷回波以及三角反射波、遲到波、61度反射波、輪廓回波等非缺陷回波，檢測時必須根據實際情況認真分析，避免錯檢和漏檢。