供熱管道焊縫超聲波探傷檢測技術實施

直埋供熱管道檢測的重要性

隨著城市建設的快速發展與供熱需求的壓力與日俱增。直埋供熱管道的施工特點是管線敷設距離長,作業面大;工期一般安排在供暖間歇期(4-10月份),工程受雨季和汛期的影響較大,一般采用分段開挖,快速回填的施工方式,各道工序的銜接十分緊湊。由于管道采用地埋敷設,一旦發生泄漏檢修難度大,尤其是在市內發生泄漏,對市容市貌和交通通行均造成較大影響，因此,直埋供熱管道的焊口質量控制尤為重要。

無損檢測作為焊口質量控制的關鍵環節,發揮著至關重要的作用。目前施工中常用的無損檢測技術有四種,分別為射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測和滲透檢測。在直埋供熱管道焊縫檢測中,需要結合焊縫結構、部位及每種檢測技術的特點綜合考慮,同時要兼顧到對施工工期和施工成本的影響。在四種檢測方法中,磁粉、滲透兩種檢測方法,只能檢查焊縫表面和近表面缺陷,對焊縫內部的缺陷無法檢測,因此在供熱管道焊縫檢測中常用的檢測手段為射線檢測和超聲波檢測。最后我們對直埋供熱管道的檢測以超聲波探傷為主并結合射線探傷復檢的無損檢測手段,保證了管道焊接質量。

影響選擇無損檢測的因素

由于射線輻射危害大,在進行檢測時,必須設置隔離區域,杜絕非檢測人員進入,特別是在老市區供熱管網改造階段,施工區域位于鬧市區,人員密集且流動量大,施工安全管理壓力大。同時由于射線檢測時間長,往往會對后續施工造成影響,造成誤工。

而超聲波檢測由于其檢測速度快、靈敏度高易于攜帶、操作方便,對人體無害的優勢可有效解決以上問題。對于挖眼三通部位的角焊縫,由于焊縫表面粗糙及焊縫的特殊結構,超聲波在角焊縫中發生折射和衍射的現象較多,回波特性比較復雜,不利于檢測人員分辨缺陷,因此角焊縫部位的超聲波探傷同樣存在檢測困難的缺點。為達到100%檢測的技術要求,可采取磁粉或滲透檢測消除角焊縫表面及近表面的缺陷,然后在角焊縫部位焊接8mm的補強圈,可有效控制挖眼三通部位角焊縫的焊接質量。

供熱管道無損檢測服務

石家莊無損探傷檢測公司承直埋供熱管道無損檢測服務，可出具檢測報告，公司具備專業的檢測人員及先進的檢測設備，可承接石家莊周邊城市管道檢測，如保定無損檢測、滄州無損檢測、邢臺無損檢測、衡水無損檢測、邯鄲無損檢測、張家口無損檢測等。