鋼結構焊接質量檢測_超聲波無損探傷如何檢測鋼結構

鋼結構焊接存在的缺陷種類

鋼結構應用很廣如：建筑、機械、能源、平臺、運輸等行業都會存在，鋼結構是鋼制材料焊接而成，在鋼結構焊接過程中會出現一些缺陷，一般鋼結構焊接所出現的缺陷分為夾渣、未焊透、氣孔、未熔合，以及裂紋等種種問題。鋼結構焊接的質量決定了它的穩定性，很多客戶會對鋼結構進行探傷檢測，像我們第三方檢測結構，就會根據客戶的要求對鋼結構進行焊縫探傷，如果合格會提供一份探傷檢測報告，有了這份報告，業主那邊就會放心接收使用。

（1）出現夾渣。在鋼結構焊接中，肯定或多或少的會出現一些材料夾渣，這就影響了鋼材的質量以及焊接，這種夾渣缺陷需要用超聲波探傷檢測。

導致這類缺陷的原因一是在焊接的過程中，焊接電流過小，其速度又非常快，導致一些夾渣還沒有來得及飛走；二是金屬的焊接成分不夠純凈，含有硫之類的成分。預防措施是正確使用焊接電流，在焊接速度上放慢，在焊前必須清理干凈一些雜質。

（2）沒有焊透。在鋼結構中也會時常出現這類問題，這種缺陷非常嚴重，會導致裂紋產生，產生這種情況的原因就是在焊接的過程中，其焊接電流過小或者速度過快以及運條角度不正確導致的。為了預防這種缺陷時常會選擇正確的焊接工藝來保證鋼材焊接的質量，以確保汽輪機正常運轉，提高生產能力。 

（3）焊接中出現氣孔。在手工焊接這些鋼材時，電流過大，以及雜質沒有清理干凈，或者是由于電壓過高形成的。對于焊接面積的減少，會降低了機械的運行效率，影響工作的效率。預防這類缺陷的時候應該防止不相關的雜質存在鋼結構中，及時處理干凈，對于生銹的鋼絲必須處理干凈才能夠使用，并且在焊接時候選用合適的電壓和電流以及速度。

 （4）焊接中出現裂紋。裂紋是危害最大的一種缺陷，所以做好裂紋的防范工作尤其重要。裂紋產生的原因是在焊接過程中，受熱不均勻，在外力的作用下，冷卻速度又過快，導致還沒有完全合并在一起，就出現了或小或大的裂紋。防止出現裂紋的方法是在鋼材的含量上采用少量的硫、錳來提高焊接縫隙的自由伸展度，采用先進的焊接技術來減少焊接裂紋。 

（5）焊接中出現未完全熔合的情況。若焊接的速度過快，沒有選擇合適的焊接角度，就會導致未完全熔合。預防措施是選擇合適的角度以及正確的焊接方式，電流要適當。

鋼結構超聲波探傷檢測方法

由于超聲波探傷探測距離大、深度深、探傷的裝置小并且重量輕，因此檢測速度非常快，鋼結構焊接特別適合使用超聲波探傷。我們會根據客戶提出的探傷要求進行詳細探傷工作，如何客戶沒有具體要求，我們會按照鋼結構探傷步驟進行探傷工作。

（1）初步探傷。在接到探傷任務時，首先我們要了解圖紙中對焊接質量的技術要求，根據鋼結構的驗收標準來執行。對于鋼結構焊接質量等級一級時來評定等級二級的規劃來操作，做到 100%的超聲波探傷，依次類推，直到質量等級為三級標準時。探傷過程中一旦發現有超過評定線的回波時，要做出標記，為下一步的缺陷定量做準備。 

（2）精確探傷。精確探傷采用的方法還是一樣，只是放慢速度，仔細檢測，防止漏測。對于第一次測出的缺陷這一次也要再檢測，找出真正缺陷的最高回波數，做好記錄，方便改進。在探傷的時候要時刻注意，探傷比例是按照每條焊縫長度的百分數來計算的。對于那些局部探傷的焊縫，如果有允許出現的缺陷時應該在該缺陷兩端的部位增加探傷長度，而增加的長度不應該小于 10%。在進行探傷時還要準確了解鋼材結構的特點，對每一次的缺陷能夠做出相對精準的判斷。

（3）重復探傷。再一次的探傷是對前兩次探傷的檢查以及復核，探測的方法基本一樣，因為經過了前面兩次的探傷，這一次的探傷應該速度放快，也節省了時間和精力。

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